施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化（一）

一、構(gòu)造柱施工

工藝流程

工藝要點(diǎn)

A.清理清掃樓地面，找出主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)所標(biāo)注的軸線和控制線，彈出墻體邊線、輔助控制線和構(gòu)造柱定位線。

B.根據(jù)構(gòu)造柱定位線調(diào)整好立筋位置，如立筋偏移量較大可采取化學(xué)植筋，植筋滿足有關(guān)規(guī)范要求。

C.按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留設(shè)馬牙槎和拉結(jié)筋，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，出槎60mm，每道馬牙槎高度不宜超過300mm。

D.驗(yàn)收前清理砌筑時(shí)散落在柱腳和積灰臺(tái)的灰漿，在柱與墻交接處粘貼海綿膠條；做好自檢后請監(jiān)理驗(yàn)收，并記錄備案。

E.模板至少八成新，無脫皮、散邊；支模前清理模板面并涂刷脫模劑；采用對拉螺桿固定，對拉松緊合適，不得在墻上留洞或穿孔。

F.澆筑前需濕潤模板和柱邊砌體，澆筑時(shí)采用人工喂料小型電動(dòng)振搗器分層(300mm)振搗，不得采用其他簡易振搗方式代替。

G.嚴(yán)格控制松模和拆模時(shí)間，避免松模、拆模過早損壞構(gòu)造柱表面，致使柱麻面，宜在澆筑2天后拆模，期間帶模養(yǎng)護(hù)。

H.以粗骨料不松動(dòng)(澆筑后3-5天)后鑿除澆筑斜口，鑿除后用手持磨光機(jī)磨平；海綿膠條用灰鏟干凈清除。

成品效果

• 構(gòu)造柱砼密實(shí)，表面平整光潔；馬牙槎與砌體咬合緊密，無孔洞、無蜂窩，無漏漿、無墻面污染。

• 構(gòu)造柱支模用海綿膠條清理干凈無殘留；澆筑口鑿除細(xì)致、打磨到位，表面平整無粗骨料凹坑。

二、樓板施工洞施工

工藝流程

工藝要點(diǎn)

A.樓板圓錐形測量孔下直徑150mm上直徑180mm,圓錐形泵管孔下直徑220mm上直徑250mm;按主體控制線定位復(fù)核無誤后固定。

B.因泵管和測量孔洞尺寸較小,此處樓板鋼筋不截?cái)?采取彎折繞過孔洞的方法處理;較大孔洞按設(shè)計(jì)要求處理。

C.孔洞周雙層環(huán)形加強(qiáng)鋼筋采用在鋼筋加工區(qū)統(tǒng)一加工制作,如預(yù)留洞處無雙層鋼筋時(shí)將雙層環(huán)形加強(qiáng)鋼焊成骨架。

D.樓板砼澆筑時(shí),樓層管理人員應(yīng)有針對性的看護(hù)預(yù)埋桶,避免澆搗設(shè)備直接接觸預(yù)埋桶,造成預(yù)埋桶偏移或變形。

E.樓板砼澆筑二十四小時(shí)后,打開預(yù)埋桶蓋板,將固定片脫扣提出預(yù)埋桶;平板模拆除時(shí)及時(shí)回收固定片用于周轉(zhuǎn)。

F.待主體砼和測量工作完成后即可將孔壁砂漿、透明膠布等清理干凈,用手持設(shè)備對洞壁鑿毛處理,再采用定型模板固定。

G.待孔壁濕水后用高于原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的微膨細(xì)石砼分層搗實(shí);上部螺桿周留V形槽,并在細(xì)石砼終凝前抹實(shí)壓光表面。

H.待定型模板拆除后,及時(shí)清理板底塑料墊,并用水泥砂漿修補(bǔ),再從樓板上部用干硬性微膨砂漿手工分段塞填螺桿孔。

成品效果

• 泵管和測量孔洞砼強(qiáng)度比原設(shè)計(jì)高一個(gè)等級(jí),砼澆搗密實(shí),樓板面新舊砼面無高差,表面平整,無明顯色差。

• 板底無跑模無漏漿無蜂窩無松散砼等現(xiàn)象,與板底面無高差,支模用海綿膠帶等清理干凈。

三、外墻孔洞修補(bǔ)

工藝流程

工藝要點(diǎn)

A.外墻砌體、砼墻中外架拉結(jié)點(diǎn)、外挑槽鋼預(yù)留孔洞和螺桿孔灌注安排專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場指導(dǎo)督促孔洞修補(bǔ)全過程。

B.外架拉結(jié)點(diǎn)預(yù)埋鋼管應(yīng)使用氣割割除，不得采用電焊吹割，并及時(shí)灌注砂漿至樓板面，鑿除孔洞周預(yù)埋盒及松散物。

C.孔洞支模和螺桿孔修補(bǔ)前清理并沖洗孔洞周邊，確?？锥粗苓吀蓛魺o灰漿無油污。

D.模板采用通用性強(qiáng)的工具式定型模板，定制模板時(shí)要考慮到高寬可調(diào)；螺桿孔內(nèi)外側(cè)用搓成長條的砂漿手工壓入孔內(nèi)。

E.孔洞大邊大于100mm必須支模灌注,孔洞大邊小于100mm可采用半干硬微膨細(xì)石砼或水泥砂漿分層、分次灌注或手工填塞。

F.本工藝細(xì)石砼和水泥砂漿均添加膨脹劑和防水劑，支模的孔洞細(xì)石砼灌注必須采用小型振搗器振搗，不得采用簡易方式代替。

G.孔洞砼澆灌后24小時(shí)內(nèi)不得松動(dòng)和拆除模板，拆模后檢查孔洞砼澆灌質(zhì)量并及時(shí)修補(bǔ)質(zhì)量缺陷。

H.拆模2天后人工鑿除澆筑斜口并打磨平整，孔洞外側(cè)修補(bǔ)后及時(shí)分層分次刮涂1.0mm厚JS防水涂膜。

成品效果

• 砌體、砼墻體孔洞細(xì)石砼澆注密實(shí)無蜂窩、麻面,JS厚度均勻、表面無裂縫，澆筑口清鑿平整無粗骨料凹坑。
  

• 外墻螺桿灌孔微膨防水水泥砂漿與基體無收縮裂縫,表面圓餅大小、色澤一致，孔周無水泥漿等污染物。

施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化（二）

一、同層排水衛(wèi)生間防水

工藝流程

工藝要點(diǎn)

A.穿樓面專用管段管周需有止水構(gòu)造,同層排水管件積水器底平結(jié)構(gòu)板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。

B.預(yù)留洞周邊清理并刷素水泥漿,分二次灌注半干硬微膨細(xì)石砼;板底設(shè)定型模封閉;完成后需24小時(shí)以上蓄水試驗(yàn)。

C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補(bǔ)好,清理干凈后素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓并表面壓光,坡向積水收集區(qū)。

D.找平層完全干透并清掃干凈后,在穿樓板管根周邊、四周墻根周圍涂刷一道涂膜附加層,防水附加層內(nèi)另加玻璃絲布。

E.基層滿刷冷底子油后開始大面涂刷防水層,整體涂刷要分層進(jìn)行,每層涂膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小于1.5mm。

F.蓄水試驗(yàn)通過后立即施工樓地面和墻面保護(hù)層,墻面保護(hù)層接至墻面防水層,為防開裂可在墻保護(hù)層中設(shè)置耐堿網(wǎng)格布加強(qiáng)。

G.填充層必須采用輕質(zhì)材料,為防住戶自理時(shí)使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質(zhì)材料運(yùn)至戶內(nèi),裝修時(shí)住戶簽責(zé)任狀。

H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護(hù)層上再做涂膜防水層一遍,與土建防水形成復(fù)合防水層。

成品效果

• 樓地面保護(hù)層坡向地漏下水口明顯,表面無積水,無起砂、起灰現(xiàn)象,管周防水油膏嵌縫飽滿光滑。

• 垂直翻邊防水保護(hù)層與墻面防水砂漿交接水平無明顯接痕,保護(hù)層無裂縫、表現(xiàn)干凈光潔無污染。

二、外墻窗安裝（有副框）

工藝流程

工藝要點(diǎn)

A.窗框安裝前需提前彈設(shè)并復(fù)核室內(nèi)1米建筑標(biāo)高控制線、窗邊垂直控制線、窗框于墻進(jìn)出線,并與土建進(jìn)行工序交接。

B.副框及連接件符合深化設(shè)計(jì)并經(jīng)原設(shè)計(jì)確認(rèn),采用木楔臨時(shí)固定,之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。

C.副框與墻面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與墻面間縫隙用干硬性水泥砂漿填充,內(nèi)外斜八字,養(yǎng)護(hù)7天。

D.塞縫干硬性防水砂漿干燥后,在洞口外側(cè)四周分遍涂刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。

E.內(nèi)裝飾抹灰面平副框內(nèi)側(cè)面,外裝飾面平副框頂面、側(cè)面,外裝飾窗臺(tái)面比副框底5mm,內(nèi)外裝飾施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清理受污副框。

F.窗型材規(guī)格型號(hào)壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設(shè)計(jì)規(guī)定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。

G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護(hù)膜撕去,將溢出框外的發(fā)泡劑用專用工具壓回縫內(nèi),并及時(shí)清理干凈。

H.主副框間發(fā)泡劑施工后,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化后進(jìn)行淋水試驗(yàn)并記錄備案。

成品效果

• 窗安裝垂直、方正,開啟靈活;型材無破損、配件齊全且緊密牢固;窗框、窗扇、玻璃表面干凈、無污染。

• 窗框周密封膠寬度、深度、弧度一致,表面光滑,接搓順直無痕跡;窗框及墻面無膠粘帶殘留物。

三、砌體斜磚頂砌封山

工藝流程

工藝要點(diǎn)

A.墻體砌筑時(shí)于梁底預(yù)留200mm用于斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。

B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應(yīng)確保砼塊與梁底接觸面砂漿飽滿。

C.首先將端部預(yù)制塊斜面鋪滿灰漿,再將斜磚頂部批滿灰漿,從外向里擠緊斜面,并有往里和往上頂緊斜面和梁底的動(dòng)作。

D.如為兩磚墻,應(yīng)安排二人在墻兩側(cè)配合封山,確保墻兩側(cè)封山位置準(zhǔn)確、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。

E.墻長在2.5米以內(nèi)可從一端封至另一端,反之應(yīng)從二端往中間砌,并提前調(diào)整斜磚灰縫寬度,以盡可能使中間倒三角填充塊預(yù)制化。

F.反方向砌筑斜磚至中間后,砌筑砂漿終凝前且每工作班下班前及時(shí)勾縫,封山需雙面勾縫,采用φ8-10圓鋼來回拖動(dòng)壓出水泥漿。

G.斜磚頂砌完成一天后方填充中間預(yù)制塊,填充時(shí)需確保預(yù)制塊與梁底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂?jié){塞縫。

H.斜磚統(tǒng)一由工廠定制,不得由現(xiàn)場切割而成,從而影響尺寸準(zhǔn)確性和惡化施工環(huán)境;組砌砼塊盡量預(yù)制化,以免影響進(jìn)度。

成品效果

• 斜砌封山斜度合理,斜磚斜度一致,灰縫飽滿、均勻,勾縫深淺一致,半圓凹弧弧度相近,墻面干凈、美觀。

• 組砌預(yù)制塊強(qiáng)度符合要求(C20),澆筑密實(shí),表面無蜂窩、麻面現(xiàn)象;預(yù)制塊與梁底灰縫飽滿、無裂縫。

施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化（三）

一、地下室外墻施工

工藝流程

工藝要點(diǎn)

A.鋼筋綁扎前需清鑿清理墻水平施工縫;穿墻孔洞較大需截?cái)鄩︿摻顣r(shí)在孔周按設(shè)計(jì)要求綁扎加強(qiáng)筋,外墻所有鋼筋不得與模板接觸。

B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規(guī)格、間距需經(jīng)驗(yàn)算后確定,但不得超出圖示要求。

C.施工縫部位預(yù)澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之后分層(不大于500mm)澆筑,各層在初凝前完成上層砼澆筑,避免施工冷縫。

D.帶模養(yǎng)護(hù)期間出現(xiàn)氣溫驟降或日晝溫差較大時(shí)應(yīng)提前在模板外掛多層麻袋保溫保濕,控制砼內(nèi)外溫差和砼表面降溫速率。

E.麻袋不少于三層且應(yīng)做到全封閉,并設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù),確保麻袋始終保持濕潤狀態(tài),砼澆筑后前5天,養(yǎng)護(hù)水溫較低時(shí)應(yīng)加熱。

F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內(nèi)割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將干硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔后鐵抹壓平。

G.基層干燥后從下至上分三遍涂刷防水涂料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用涂膜類防水。

H.優(yōu)先采取磚砌保護(hù)墻,如采用擠塑板,在土方回填時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)整理擠塑板;土方回填應(yīng)分層分遍夯實(shí),不得破壞保護(hù)層。

成品效果

• 外墻內(nèi)外側(cè)均無可見裂縫,無振搗不密實(shí)、無蜂窩麻面、無明顯模板接縫、無滲水現(xiàn)象

• 防水層厚度均勻,無流淌、皺折、空鼓現(xiàn)象,保護(hù)墻及回填土施工未對防水層造成破壞。

二、水平施工縫止水鋼板安裝

工藝流程

工藝要點(diǎn)

A.配合木工測量施工縫標(biāo)高和墻軸線，并在已穩(wěn)固的外墻立筋上用紅油漆標(biāo)注施工縫水平線(墻內(nèi)外模板上口線)。

B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出墻外側(cè)立筋外表面。

C.鋼板就位調(diào)整好垂直度后將下口點(diǎn)焊在水平定位筋,并將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外墻立筋點(diǎn)焊牢固。

D.鋼板搭接不小于20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉(zhuǎn)角采用成品整折板。

E.被斷開的柱箍另設(shè)同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小于50mm。

F.檢查、復(fù)核、驗(yàn)收主要內(nèi)容有鋼板標(biāo)高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質(zhì)量,有無燒傷鋼板和主筋,柱箍加強(qiáng)等。

G.支模時(shí)檢查模板標(biāo)高是否與原控制線吻合，砼澆筑和拆模時(shí)及時(shí)制止可能造成鋼板松動(dòng)、變形的違規(guī)操作。

H.清理鋼板時(shí)不得采用鐵錘敲打造成鋼板松動(dòng)和變形，施工縫處理時(shí)不得造成粗骨料松動(dòng)、邊角崩塌和鋼筋受損。

成品效果

• 鋼板水平居中墻中心和垂直居中施工縫(誤差均不超5mm)，鋼板上口順直無缺口，表面無水泥漿。

• 外墻水平施工縫表面無松散粗骨料和水泥漿料、浮漿已清除，表面已作毛化處理。

三、底板后澆帶澆筑

工藝流程

工藝要點(diǎn)

A.止水鋼板下采用快易收口網(wǎng)或多層鋼絲網(wǎng)模,上口采用快易收口網(wǎng)或木模板,如為木模板需開口成鋸齒形。

B.底板砼振搗時(shí)確保快易收口網(wǎng)外滲漿孔有滲漿現(xiàn)象,澆筑后砼凝固前及時(shí)用高壓水槍沖洗后澆帶內(nèi)滲漿。

C.后澆帶沖洗干凈后及時(shí)噴灑阻銹劑防止鋼筋銹蝕;并及時(shí)砌筑水泥標(biāo)準(zhǔn)磚擋邊,外用木枋釘九夾板覆蓋。

D.拆除后澆帶保護(hù)蓋,將止水鋼板上砼表面鑿毛,并清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾,原下沉部位用卵石粗砂填平濾水。

E.采用微膨防水砼澆筑,如分段分期澆筑可能產(chǎn)生施工冷縫時(shí)應(yīng)增設(shè)鋼板止水帶,與原止水鋼板搭接50mm圍焊飽滿。

F.后澆帶水量較大無法排除或最后一段后澆帶施工時(shí),應(yīng)預(yù)埋鋼排水管,管底伸入濾水層管頂出底板面100mm。

G.根據(jù)后澆帶水量大小確定預(yù)埋鋼管數(shù)量和間距,從遠(yuǎn)處往排水管分段澆筑砼,并及時(shí)排除集水區(qū)的水。

H.將砼面以上鋼管切割,用圓形軟木塞打入鋼管底,灌入微膨快硬防水砂漿,圓形鋼板塞入管內(nèi)滿焊,表面用水泥砂漿補(bǔ)平。

成品效果

• 后澆砼澆筑密實(shí),表面平整、色澤一致,二次收抹壓光無龜裂,新舊砼接縫無收縮裂縫且無滲漏現(xiàn)象。

施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化（四）

一、出屋面風(fēng)帽防水

工藝流程

工藝要點(diǎn)

A.廚房煙道出屋面防水翻邊需與屋面樓板同時(shí)澆筑,高度符合設(shè)計(jì)滿足規(guī)范，上人屋面超出300mm部分的翻邊欄板可二次澆筑;風(fēng)帽防水施工前應(yīng)修復(fù)基層缺陷和清理基層表面。

B.輕集料找坡層完成且干燥后應(yīng)立即施工水泥砂漿找平層,風(fēng)帽擋水翻邊找平層圓弧半徑滿足防水層不同材質(zhì)要求。

C.在出屋面風(fēng)帽四周泛水高度和水平延伸均不小于250mm范圍內(nèi)涂刷二道防水涂膜附加層,附加層內(nèi)另加玻璃絲布。

D.防水層(含防水附加層)施工前需在找平層上先刷與防水層同質(zhì)的冷底子油等基層界面處理劑,整體涂刷要按遍分層進(jìn)行。

E.保溫層和防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)施工,卷材防水層必須由低向高分層搭接鋪設(shè),并滿足搭接寬度要求。

F.屋面保溫層應(yīng)優(yōu)先干鋪板狀保溫材料,鋪設(shè)前清理防水層上雜物,鋪設(shè)時(shí)保溫板應(yīng)緊貼基層,鋪平墊穩(wěn),各板緊靠不留縫隙。

G.施工清理防水層上垃圾等雜物,隔離層鋪設(shè)方向與卷材防水鋪設(shè)方向垂直,不得同方向鋪設(shè),避免搭接重疊影響隔離效果。

H.細(xì)石砼或水泥砂漿保護(hù)層在水泥初凝前完成抹平,終凝前完成壓光;抹壓不少于三遍,木抹壓實(shí)、抹平,鐵抹子收光。

成品效果

• 泛水滴水施工精細(xì)效果佳,防水層收口到位、牢固,分格縫寬度一致、彈性密封材料灌注飽滿、無溢出。

• 保護(hù)層弧度一致、分水線順直,無裂縫、表面干凈光潔無污染。

二、外墻窗安裝（無副框）

工藝流程

工藝要點(diǎn)

A.窗框安裝前需提前彈設(shè)并復(fù)核室內(nèi)1米建筑標(biāo)高控制線、窗邊垂直控制線、窗框于墻進(jìn)出線,并與土建進(jìn)行工序交接。

B.預(yù)計(jì)窗框至墻體縫隙超過20mm時(shí)需用水泥砂漿初找平,但需確保找平面粗糙,以便后續(xù)施工做法粘結(jié)牢固。

C.窗框采用木楔臨時(shí)固定,復(fù)核無誤后開始固定固定片,固定時(shí)應(yīng)按對稱順序,先固定上下框,然后固定側(cè)邊框。

D.填充縫隙前需將縫隙清理干凈,并將窗框與洞口間的保護(hù)膜撕去;如采用干硬性水泥砂漿填充,窗框內(nèi)側(cè)需增強(qiáng)防腐處理。

E.塞縫砂漿干燥后或發(fā)泡劑固化后,在洞口外側(cè)四周分遍涂刷JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。

F.窗臺(tái)向外坡度不小于10%且不小于25mm,外墻裝飾面壓窗框3-5mm,窗框邊與外裝飾留凹槽深寬均5-8mm,用密封膠填充。

G.窗型材規(guī)格型號(hào)壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設(shè)計(jì)規(guī)定,型材連接和玻璃嵌固牢固。

H.外墻裝飾面完成并干燥后,在外飾面與窗框交接處的預(yù)留膠槽內(nèi)打中性硅酮密封膠,密封膠固化后進(jìn)行淋水試。

成品效果

• 窗安裝垂直、方正,開啟靈活;型材無破損、配件齊全且緊密牢固;窗框、窗扇、玻璃表面干凈、無污染。

• 窗框周密封膠寬度、深度、弧度一致,表面光滑,接搓順直無痕跡;窗框及墻面無膠粘帶殘留物。

三、拉結(jié)筋植筋

工藝流程

工藝要點(diǎn)

A.該層砌筑7天前準(zhǔn)備植筋,根據(jù)主體控制線在柱、墻上彈出砌體邊線和拉結(jié)筋定位線,結(jié)合砌體材料設(shè)置間距。

B.孔徑為拉結(jié)筋直徑(d)加4mm,孔深為15d+10mm，120厚及以下墻設(shè)一根,120厚以上墻每80-120mm增設(shè)一根。

C.采用不掉毛的棒形毛刷反復(fù)旋轉(zhuǎn)、抽動(dòng)帶出孔內(nèi)灰粉、灰渣后,再用小型專用吹風(fēng)機(jī)二次清理,確?？變?nèi)干凈。

D.拉結(jié)筋長度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,埋入墻體端直鉤長度不小于60mm,植筋前清理干凈鋼筋表面銹跡和油污等污物。    

E.選用合格的植筋專用結(jié)構(gòu)膠,注膠從孔底開始,孔內(nèi)注膠達(dá)到孔深的1/3或計(jì)算孔內(nèi)的用膠量,孔內(nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋。

F.將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端,然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi),同時(shí)旋轉(zhuǎn)鋼筋并調(diào)整直鉤方向,使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣。

G.植筋施工完畢后注意成品保護(hù),24小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng),杜絕影響拉結(jié)筋結(jié)構(gòu)膠正常固化的其他交叉作業(yè)。

H.批量完成拉結(jié)筋植筋后,應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗拔試驗(yàn),對不符合要求的且雙倍取樣也不符合要求必須全部返工。

成品效果

• 拉結(jié)筋伸出砼構(gòu)件長度符合設(shè)計(jì)滿足規(guī)范并與該處墻體實(shí)際長度或門垛長度相吻合。

• 拉結(jié)筋豎向間距一致,橫向位置合理,直鉤水平,鋼筋無松動(dòng)根部無損傷現(xiàn)象,孔口無結(jié)構(gòu)膠殘留。